Como evitar a delaminação durante o processo de produção de caixas coloridas

Como evitar a delaminação durante o processo de produção decaixas de cores

No processo de impressão de caixas coloridas, a fim de garantir que o material impresso não seja arranhado durante a circulação e para melhorar o desempenho à prova d'água e à prova de umidade e a estética do produto do material impresso, a superfície do material impresso é geralmente decorada, como revestimento de filme e polimento, a fim de obter proteção e beleza. Porém, a afinidade entre o verniz e o papel não é forte, e muitas vezes há casos de quebra da cola ao colar as caixas; Após a laminação, a tensão superficial e a superfície do filme sofrerão diferentes alterações sob diferentes condições, e o adesivo não consegue penetrar facilmente no filme plástico para alcançar o papel, portanto a resistência de colagem não será muito alta. Para evitar a delaminação, podem ser tomadas medidas em aspectos como materiais, adesivos, processos e meio ambiente:

1. Em termos de materiais:

• Escolha o papel apropriado: certifique-se de que a qualidade do papel seja boa, com superfície lisa, sem derramamento de pó, sem rugas e outros problemas. Diferentes materiais de papel possuem diferentes absorvências e adaptabilidades ao adesivo, por isso é necessário escolher o papel adequado de acordo com as necessidades reais. Por exemplo, para papéis com superfície mais lisa, um adesivo mais forte deve ser selecionado.

2. Em termos de cola:

Seleção correta de cola: Escolha a cola apropriada com base em fatores como material, finalidade e ambiente de uso da caixa de cores. Por exemplo, para caixas coloridas que passaram por revestimento superficial, polimento e outros tratamentos, é necessário escolher cola que possa penetrar na camada superficial; Para caixas coloridas que precisam ser utilizadas em ambientes de baixa ou alta temperatura, é necessário escolher adesivos que sejam resistentes a baixas ou altas temperaturas.

Controle a qualidade da cola: Garanta a estabilidade da qualidade da cola e realize testes de qualidade na cola ao comprá-la. Ao mesmo tempo, é necessário armazenar e utilizar a cola de acordo com as instruções, evitando a influência de fatores como luz solar direta, alta temperatura e umidade na cola.

Garanta uma aplicação moderada de adesivo: A aplicação excessiva ou insuficiente de adesivo pode afetar o efeito de colagem. A aplicação excessiva de cola pode fazer com que a cola transborde, afetando a aparência da caixa colorida, podendo resultar em problemas como espessura excessiva e endurecimento da camada de cola após a secagem, levando à delaminação; A quantidade de cola aplicada é muito pequena e a força adesiva da cola é insuficiente para unir firmemente a caixa de cores. Portanto, é necessário controlar a quantidade de cola aplicada com base em fatores como tamanho e material da caixa colorida.

3. Em termos de artesanato:

• Aumente a pressão e o tempo: Depois de colara caixa de cores, é necessário realizar um tratamento de pressão para garantir que a cola possa penetrar totalmente no papel e melhorar o efeito de colagem. A força de pressão deve ser moderada, muito pode danificar e muito pouco pode não alcançar um bom efeito de ligação; O tempo de prensagem também deve ser suficientemente longo, geralmente determinado com base na velocidade de secagem e na resistência de colagem do adesivo.

• Tratamento de superfície: Para alguns materiais de caixas coloridas que são difíceis de colar, como papel laminado ou brilhante, técnicas de tratamento de superfície, como tratamento de plasma, podem ser usadas para melhorar a energia superficial do material, aumentar a adesão do adesivo e evitar delaminação.

4. Em termos ambientais:

Controle a temperatura do ambiente de produção: A temperatura tem um impacto significativo no efeito de ligação da cola. Em baixas temperaturas, a fluidez do adesivo deteriora-se e a resistência da colagem diminui; Em ambientes de alta temperatura, a velocidade de secagem da cola acelera, o que pode levar a uma ligação fraca. Portanto, para controlar a temperatura do ambiente de produção, geralmente é aconselhável mantê-la entre 20 ℃ -25 ℃.