Problemas comuns no processo de amostragem de caixas de embalagem

Problemas comuns no processo de amostragem decaixas de embalagem

A amostragem é uma parte essencial doa caixa de embalagemprocesso de personalização. Muitos clientes que já fizeram embalagens de produtos sabem que olhar o efeito do design apenas do avião não consegue ver o efeito apresentado pelo produto. Portanto, após finalizar o projeto do avião, fazer uma amostra real é a forma mais eficaz de mostrar as características do produto. Os técnicos de embalagens do SINST analisarão diversos problemas que podem ocorrer durante o processo de amostragem.

1. Problema de tamanho:

A precisão do tamanho docaixa de embalagemé crucial. Uma vez que haja um problema, isso pode afetar o efeito de posicionamento do produto. Portanto, antes de fazer uma amostra, é necessário garantir a precisão do tamanho da amostra.a caixa de embalagem;

2. Seleção de materiais de amostragem:

Materiais de embalagem não qualificados ou de baixa qualidade podem afetar a vida útil e o efeito protetor da caixa de embalagem. Durante o processo de amostragem, procure escolher materiais iguais aos utilizados na produção a granel, para que o efeito apresentado seja o mesmo da produção a granel na etapa posterior. No entanto, processos especiais como hot stamping e UV não podem ser totalmente utilizados no processo de amostragem. A impressão por si só não consegue realizar esses processos e só pode ser substituída pela impressão em cores. Tudo isso precisa ser informado ao cliente com antecedência.

3. Problemas de qualidade gráfica: Se a qualidade gráfica na caixa da embalagem não for clara o suficiente, isso reduzirá a estética da caixa da embalagem, afetará a imagem da marca e as vendas. Antes da amostragem, é necessário otimizar e ajustar os gráficos para garantir que a cor e a clareza atendam aos requisitos.

4. Problemas de impressão:

A baixa qualidade de impressão pode afetar a coloração irregular ou diferença de cor da caixa da embalagem e pode até causar texto borrado ou padrões pouco claros. Antes da amostragem, é necessário realizar uma verificação de qualidade de impressão para garantir que o efeito de impressão atenda aos padrões.

5. A diferença entre o efeito da amostra e a produção em massa

Hoje em dia, por uma questão de comodidade e rapidez, as amostras são cortadas por máquinas de corte a laser sem a necessidade de corte de placas. A desvantagem é que não é tão padronizado quanto as especificações de tamanho dos produtos a granel. Se o cliente solicitar uma máquina de impressão para fazer uma amostra sólida, isso levará muito tempo e acarretará custos elevados. Em termos de cor, a imagem impressa pela impressora é diferente da impressa. O tamanho da caixa e o conteúdo de verificação são determinados por amostragem, e se é amostragem de máquina ou amostragem de impressora é determinado de acordo com as necessidades do cliente.

Durante o processo de amostragem, é necessário considerar e prever de forma abrangente as questões acima, prevenir possíveis problemas, fazer ajustes e melhorias oportunas para garantir que a amostra final atenda aos requisitos, satisfaça as necessidades do consumidor e aumente a competitividade e a participação de mercado do produto .