O que devo prestar atenção quando as etiquetas adesivas entram em contato com a água?

Autoadesivo é um material estrutural composto multicamadas composto de papel de suporte, adesivo e material de superfície. Devido às suas próprias características, muitos fatores podem afetar o efeito de processamento ou uso durante o processo de processamento e uso.

Quando a umidade do ar continua a aumentar, o adesivo também está sujeito a vários problemas durante o uso.

Adesivo que não seca aplicado em garrafas de vinho com rugas

Um cliente usou uma etiqueta autoadesiva para fixar em uma garrafa de vinho. Quando foi aplicado pela primeira vez estava tudo bem, mas depois de 24 horas o rótulo do frasco começou a enrugar. E com o passar do tempo, as rugas do rótulo no corpo da garrafa tornam-se cada vez mais graves. O cliente utiliza uma etiqueta autoadesiva feita de folha de papel de cobre e, durante o processamento, também ocorrem processos de estampagem e polimento, além da impressão. Ele se sentiu bastante estranho porque esse tipo de rótulo não era mais o primeiro a ser usado e nenhum fenômeno desse tipo havia sido encontrado durante o uso anterior. Após análise, foi identificada a causa das rugas do rótulo. Quando em contato com água, a etiqueta autoadesiva deve ser sempre lacrada com saco plástico antes do uso. Portanto, o teor de umidade da própria etiqueta difere significativamente daquele da oficina do cliente. A etiqueta absorve água rapidamente e se expande durante um período de tempo após a etiquetagem, resultando em rugas.

Existem várias maneiras de resolver esses problemas:

1. Antes da rotulagem, abra a embalagem externa do rótulo e coloque-a na oficina de rotulagem por um período de tempo (recomendado pelo menos 48 horas) para que o rótulo possa se equilibrar totalmente com a umidade do ambiente de rotulagem. Desta forma, após a rotulagem, o rótulo não irá expandir ou enrugar devido à absorção excessiva de água.

2. Ao alterar o processo de processamento da etiqueta, o processo de laminação pode ser usado em vez do processo de polimento, o que bloqueia efetivamente a absorção de umidade externa da etiqueta e reduz a probabilidade de rugas.

3. Durante a impressão e processamento, umedecimento secundário pode ser usado para aumentar o teor de umidade da etiqueta. Por exemplo, um umidificador pode ser usado para adicionar umidade ao papel inferior da etiqueta durante o processamento e corte da etiqueta para garantir que a etiqueta não fique muito seca, reduzindo assim o impacto das mudanças externas de umidade na etiqueta.

Ondulação de materiais autoadesivos durante processos de impressão e corte e vinco

Durante a estação chuvosa, também é bastante comum que os materiais autoadesivos enrolem durante a impressão ou corte, o que pode afetar o processamento de impressão. Este tipo de problema é particularmente propenso a ocorrer durante a utilização de materiais adesivos de película fina. Como o material da superfície dos materiais autoadesivos do tipo filme quase não é afetado pela umidade externa, seu papel base costuma ser muito afetado pela umidade externa. Durante o processamento, o papel base do material adesivo absorve umidade e se expande rapidamente, resultando em forte ondulação do material em direção à camada superficial. Devido ao fato do cliente utilizar uma bandeja de recebimento de papel sem tensão para receber o papel, é quase impossível receber o papel normalmente depois que o material estiver enrolado.

Encontrar tais situações pode ser resolvido através dos seguintes métodos:

1. Fortalecer o controle de temperatura e umidade na oficina. Todos sabemos que a temperatura ideal para impressão está entre 20-25 graus Celsius e a umidade relativa está entre 50-60%. Portanto, para fabricar bons produtos, é necessário que as empresas controlem a temperatura e a umidade da oficina para resolver fundamentalmente este problema.

2. Para empreendimentos sem condições de controle de temperatura e umidade, o ajuste de umidade local pode ser utilizado para solucionar este problema. Por exemplo, tubos de aquecimento ou ventiladores de ar quente podem ser instalados na área de enrolamento do equipamento para reduzir a umidade local e resolver o problema.

3. Se a umidade na oficina for muito alta, pode-se considerar abrir a embalagem dos materiais e colocá-los na oficina 24 horas antes da impressão para equilibrar a umidade entre os materiais e a oficina. Isto pode até certo ponto melhorar o problema de enrolamento do material adesivo causado pela umidade excessiva.