Quais são os tipos de impressão de embalagens?

A impressão é a tecnologia de processamento mais básica e importante em embalagens e decoração. Os elementos da embalagem A comunicação visual, cuidadosamente desenhada e disposta pelo designer, deve ser realizada por meio de tecnologia de impressão, devendo ser preenchido um grande número de exemplares, para que o design alcance uma reprodução perfeita e verdadeira, atenda aos consumidores e concretize o " diálogo" entre produtos e consumidores. Existem vários métodos de impressão de embalagens e diferentes métodos resultam em diferentes efeitos de impressão. Os métodos de impressão de embalagens podem ser divididos em quatro categorias: impressão tipográfica, impressão planográfica, impressão em talhe doce e impressão perfurada.

1、 Impressão tipográfica

O princípio de funcionamento da impressão tipográfica é o mesmo dos selos. Qualquer superfície de impressão que seja proeminente, mas a parte sem imagem seja côncava, é chamada de impressão tipográfica. A impressão tipográfica inclui tipografia e flexografia. A impressão em papel timbrado desenvolveu-se a partir dos primeiros tipos de argila, tipo xilogravura e tipo fundido de chumbo e, até os tempos modernos, a maior parte era baseada principalmente na configuração de tipos. Ao mesmo tempo, este método de impressão, por ter sido impresso diretamente no papel pela chapa de impressão, pertence a um tipo de impressão direta. A eficiência da composição tipográfica na impressão tipográfica é baixa e o custo de fabricação de chapas gráficas é alto. Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de chapas digitais, esse método de impressão está gradualmente desaparecendo do mercado de impressão de embalagens.


2、 Impressão planográfica

A parte da imagem da chapa de impressão da impressão planográfica não tem diferença com a parte não imprimível, que é plana. O princípio da não mistura de água e óleo é usado para manter a parte da imagem da placa de impressão como uma camada de filme de óleo rico em graxa, enquanto a placa na parte não impressa pode absorver água adequadamente. Depois que a tinta é aplicada na placa, a parte da imagem repele a água e absorve a tinta, enquanto a parte sem imagem absorve a água para formar o efeito anti-tinta. A impressão por este método é chamada de "Impressão planográfica". A impressão planográfica é desenvolvida a partir da litografia antiga. devido à sua personalidade única na fabricação e impressão de chapas, além de sua operação simples e baixo custo, tornou-se o método de impressão mais utilizado atualmente. A impressão planográfica moderna transfere a imagem da chapa de impressão para a manta e depois para o papel, por isso também é chamada de Hectógrafo. A chapa de impressão possui imagens carregadas e é dividida em regiões hidrofílicas e não hidrofílicas. A chapa de impressão pode ser enrolada em um tambor e coberta com tinta e água. A tinta irá aderir à área da imagem e “deslocar-se” no tecido impresso em borracha. A transferência de imagens da manta de borracha para papel ou outro substrato pertence à impressão indireta.


3、 Impressão de rotogravura

Em contraste com a impressão tipográfica, a parte com tinta da chapa de impressão apresenta uma depressão óbvia, enquanto a parte sem imagem é lisa. Ao imprimir, é necessário primeiro rolar a tinta no layout, para que a tinta caia naturalmente na área de impressão rebaixada. Em seguida, limpe a tinta adesiva da superfície (é claro, a tinta de impressão afundada não será removida). Depois de colocar o papel novamente, use alta pressão para pressionar a tinta recortada no papel. É chamado de rotogravura. A impressão de rotogravura é um método de impressão direta que pressiona diretamente a tinta contida nas cavidades de rotogravura sobre o substrato. A espessura da imagem impressa é determinada pelo tamanho e profundidade das cavidades. Se os poços forem profundos, eles contêm mais tinta e a camada de tinta deixada no substrato após a prensagem é mais espessa; Pelo contrário, se os poços forem rasos, o teor de tinta será menor e a camada de tinta deixada no substrato após a gravação será mais fina. A chapa de rotogravura é composta por poços correspondentes à imagem e texto originais e pela superfície da chapa. Como um tipo de processo de impressão, a rotogravura desempenha um papel extremamente importante nas áreas de impressão de embalagens e publicação gráfica devido às suas vantagens, como camada espessa de tinta, cores brilhantes, alta saturação, alta resistência à chapa, qualidade de impressão estável e impressão rápida. velocidade.


4、 Impressão de furos

Antes do uso generalizado de impressoras de computador, as pessoas usavam agulhas de aço para gravar caracteres e placas em papel encerado, e tinta era usada para prensar e imprimir placas de cera. A tinta foi impressa através dos furos formados pelas agulhas de aço no substrato, que é um dos métodos mais básicos de impressão por furos. À medida que a placa perfurada é impressa através da placa, o dispositivo de alimentação de tinta é instalado acima da placa, enquanto o papel é colocado abaixo da placa. O método de impressão é que a placa é um padrão regular através do tipo, e a impressão ainda é um padrão regular até que a placa seja impressa. Devido às diferentes finalidades de impressão, o layout também pode ser feito em placas curvas com base na superfície do material impresso. Qualquer tarefa de impressão além das limitações dos outros três métodos de impressão geralmente pode ser concluída por meio de impressão perfurada. A serigrafia é o tipo de impressão perfurada mais amplamente utilizado, e a maioria das telas é feita de metal ou fio de náilon. Os modelos de imagem e texto são feitos na tela, e a área da imagem pode ser impressa com tinta, enquanto a área sem imagem é bloqueada. A tinta se espalha por toda a superfície da tela e cobre o substrato com a lâmina Doctor passando pela área da imagem. O substrato pode incluir madeira, vidro, metal, têxteis e papel. A serigrafia tem tinta espessa e cores brilhantes, mas também tem desvantagens como velocidade de impressão lenta, baixo volume de produção, efeito de mistura de cores ruim e não é adequada para impressão em grande escala.